Die stetige Weiterentwicklung unserer Produkte ist eine Herausforderung, der sich RATH mit großem Engagement stellt:

FOURATH, die neue Feeder Expandable Serie, ist die nächste Generation der bisherigen RATH 3xx Serie und basiert auf einer innovativen, optimierten Rezeptur, die exklusiv von RATH entwickelt und produziert wird. In unseren Laboren auf Herz und Nieren geprüft, hat sie in den letzten beiden Jahren bereits die ersten Probedurchläufe in der Glasproduktion erfolgreich bestanden.

Von besserer Riss- und Temperaturwechselbeständigkeit bis hin zu einer längeren Lebensdauer – die neue Verschleißteil-Serie wird mittels einer Hybrid-Technologie hergestellt und bietet gegenüber der bisherigen Variante wesentliche Vorteile.

Während die bisherigen 3xx-Mischungen – wie die bekannten Mischungen 333, 315, 301, 338, 345, etc. – im Schlickerguss-Verfahren hergestellt wurden, werden die FOURATH 4xx-Mischungen mittels einer sogenannten Hybrid-Technologie gefertigt.

RATH verwendet dabei zwar denselben Formenpark, das Gießen erfolgt jedoch nicht im Schlickerguss-Verfahren, sondern mittels einer speziellen Vibrationsguss-Technologie.

Um den Anteil an Verunreinigungen so gering wie möglich zu halten, die Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern, die offene Porosität zu verringern und Blasenbildung so gut wie möglich zu verhindern, arbeiten wir  nur mit Rohstoffen von allerhöchster Qualität.

IHR VORTEIL: VERBESSERTE PRODUKT-QUALITÄT

• Geringerer Verschleiß des Feuerfestmaterials

• Geringere Infiltration des Glases

• Geringere Blasenbildung

IHR VORTEIL: EIN BREITE PRODUKTFAMILIE

• Geringere Porosität

• Bessere Oberflächenqualität

• Bessere Temperaturwechselbeständigkeit

• Bessere Rissbeständigkeit

Wichtig zu wissen:

Dank der verlängerten Lebensdauer der neuen Feeder-Verschleißteile und den daraus resultierenden geringeren Produktionsausfällen, profitieren vor allem Hersteller von Behälterglas von der neuen Produktfamilie FOURATH 4xx.

Die Lebensdauer von Drehrohren wird durch die neue Fertigungstechnologie erheblich verbessert. Das zusätzliche Schleifen der Drehrohr-Außenfläche kann vermieden werden, wobei die engen Toleranzen auch bei der Herstellung von NNPB-Flaschen-Produktionen beibehalten werden!

IHRE RATH VORTEILE:

• Der größte Zeichen- und Formenpark
• Die größte Auswahl an Rezepturen
• Ausgewählte Rezepturen für verschiedene Glasqualitäten
• Strategischer Partner von Bucher Emhart Glass
• Weltweite Präsenz mit Produktionsstandorten in den USA und der EU

UNSER KNOW HOW – IHRE INDIVIDUELLE LÖSUNG:

Um die am besten geeigneten Feuerfest-Verschleißteile für Ihre jeweilige Glasqualität zu finden, bietet RATH eine Vielzahl von individuellen Lösungen an.

Beispiel 1: Wenn Sie Behälterglas in Großserien produzieren, erzielen Sie die beste Leistung, indem Sie die Feeder-Stillstandszeiten reduzieren

Becken: 473 Auslauf aus Zirkondioxid oder isostatisch gepresstem Chrom mit 301/401 Beckenkörper
Drehrohr: 420 / 301
Plunger: 420 / 301
Tropfring: 420 / 301
Beckenbrenner: 338
Becken Vorder- und Hinterdeckel: 338 / 345
Isolierung des Beckens: Zweischichtiges Isolierungs-Kit, EmCast 25

Beispiel 2:  
Wenn Sie in der Behälterglas-Produktion mit Kleinserien und häufigem Auftragswechsel arbeiten und dabei eine optimale Leistung auf niedrigem Kostenniveau erreichen wollen, muss  die Blasenbildung verringert werden
Becken: 301 / 315
Drehrohr: 420 / 333 / 433
Plunger: 420 / 315 / 433
Tropfring: 311 / 345 / 433 / 314 / 315 / 420
Beckenbrenner: 338
Becken Vorder- und Hinterdeckel: 338 / 345
Isolierung des Beckens: Zweischichtiges mikroporöses Isolierungs-Kit, EmCast 25

Sie haben weitere Fragen?